パーティクルボードの製造工程

パーティクルボードの製造方法は、そのスラブ成形とホットプレス加工設備により、断続的に生産するフラットプレス法と連続生産する押出法、圧延法に分けられます。 実際の生産では、主にフラットプレス法が使用されます。 ホットプレスは、パーティクルボード製造の重要なプロセスです。 その機能は、スラブ内のゴムを固め、緩んだスラブをプレス後に特定の厚さのボードに固めることです。 プロセス要件は次のとおりです。

①適度な水分量。 表面層の含水率が 18-20 パーセントの場合、曲げ強度、引張強度、および表面仕上げを改善し、圧力解放中のスラブの泡立ちと剥離の可能性を減らすのに有益です。 適切な面内引張強度を維持するために、コア層の含水率はスキン層の含水率よりも適切に低くする必要があります。

②適切なホットプレス圧力。 圧力は、削り屑間の接触面積、ボードの厚さの偏差、削り屑間の接着剤の移動の程度に影響を与える可能性があります。 製品のさまざまな密度要件に応じて、ホットプレス圧力は通常1.2〜1.4 MPaです。

③適温。 温度が高すぎると、尿素ホルムアルデヒド樹脂が分解するだけでなく、温度を上げるとスラブが事前に半硬化し、廃棄物が発生します。

④適切な加圧時間。 時間が短すぎると、中間層の樹脂が完全に硬化せず、完成品の厚み方向の弾性回復が大きくなり、平面引張強度が大幅に低下します。 ホットプレスされたパーティクルボードは、水分含有量がバランスの取れた状態になるように一定期間の湿度調整処理を行い、その後、のこぎりと研磨を行って包装を検査する必要があります。 ただし、圧力を解放した後、熱状態で積み重ねることはできません。そうしないと、シートのもろさが増します。 成形技術とは、一度の作業で製品を形作る技術のことです。 3つの成熟した工芸品があります。 熱成形法では、サイジング材料をほとんどまたはまったく使用せず、接着剤として機能する閉じた熱金型内のリグニンの活性化と流動に依存しますが、冷却して脱型する必要があり、熱消費が大きく、生産性が低下します。は低く、徐々に解消されています。 専用のプレス機で加圧し、一度に加圧して製品化する箱成形法で、包装箱を製造しています。 ホットプレス製法は、主に家具小物、室内装飾品、パレットなどの製品を製造しています。 接着剤は主に尿素ホルムアルデヒド樹脂で、製品の表面はベニヤまたは樹脂含浸紙で貼り付けられ、一度成形されます。 また、出来上がったパーチクルボードの表面に型板を押し付けて成形する平面成形法や、ホットプレス前の成形スラブにレリーフパターンを作る方法もあります。